激光加工機(jī)床技術(shù)日趨成熟，我國(guó)巨大的潛在市場(chǎng)也為激光加工機(jī)床在鈑金行業(yè)的大規(guī)模應(yīng)用提供了廣闊的空間。隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，鈑金產(chǎn)業(yè)鏈各階段利潤(rùn)率被壓縮，降價(jià)空間逐漸縮小，加工技術(shù)轉(zhuǎn)型勢(shì)在必行。與此同時(shí)，我國(guó)逐漸成為國(guó)際制造中心。隨著外資的增加，對(duì)金屬加工的需求也越來(lái)越大，因此對(duì)鈑金加工能力的要求也越來(lái)越高，這就推動(dòng)了激光割絨的發(fā)展和復(fù)雜化。

  傳統(tǒng)的鈑金工藝是：剪切下料彎曲焊接工藝或火焰等離子切割彎曲焊接工藝。面對(duì)品種多、數(shù)量少、定制化、質(zhì)量高、交貨期短的訂單，表現(xiàn)出明顯的不平衡性。激光切割技術(shù)作為“剪切沖孔”的替代工藝，具有柔性大、柔性高的特點(diǎn)，常用于制造不規(guī)則(或復(fù)雜)的工件和樣品(單件或小批量)，逐漸取代了傳統(tǒng)鈑金加工技術(shù)的一部分。

  傳統(tǒng)的鈑金切割設(shè)備在市場(chǎng)上占有相當(dāng)大的市場(chǎng)份額。不銹鋼板材的激光切割雖然有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，但與激光切割等現(xiàn)代技術(shù)相比，其劣勢(shì)非常明顯，極大地影響了企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。

  1. (CNC)剪切機(jī)主要是直剪，只能用于直剪鈑金加工；

  2. (CNC /轉(zhuǎn)塔)沖床對(duì)厚度大于1.5mm的鋼板有切割限制，表面質(zhì)量差，成本高，噪音大，不利于環(huán)保；

  3.火焰切割作為原有的傳統(tǒng)切割方式，只適用于切削熱變形、切削寬度、浪費(fèi)、加工速度慢的粗加工；

  4. 等離子切割和精等離子切割與火焰切割相似。在切割薄鋼板時(shí)，熱變形過(guò)大，坡度較大。當(dāng)需要確定時(shí)，無(wú)需做任何事情，消耗品也更加昂貴。

  5. 高壓水切割加工速度慢，污染嚴(yán)重，消耗成本高。