線切割加工中，切割線的合理布置會影響工件的變形。因此，優化線切割的切割路徑有利于提高切割效果、減少加工時間。切削路線的設置應保證加工時工件始終與裝夾支撐架處于同一坐標系，避免工件受力變形。那么我們應該如何優化線切割生產線呢？

        (1)一般情況下，加工起點靠近裝夾端，將工件與其裝夾部分分離的切削段布置在切削路線的末端，并將暫停點放在靠近坯件夾持端位置。

        (2)加工路線的起點應選擇在工件表面較平坦、對工作性能影響較小的地方。對于精度要求較高的產品，切割起點需要在毛坯上預制的螺紋孔內，避免直接切入毛坯外側，防止產品切口變形。

        (3)為減少工件變形，切割路線與工件外側應保持一定的距離(≥5mm)。在線切割加工中，對于一些有特殊加工工藝要求的工件，重點應放在如何優化切割線路上。

        (4)二次(兩次以上)切削法對于一些形狀奇特、壁厚或截面變化較大的凹模型腔零件，變形不減少，加工精度保持不變，一般采用二次切削法。一般高精度位置預留2mm~3mm，先進行粗切。工件變形冷卻后，進行精切削，達到要求。為了提高切割精度，在精切割前，留有0.20mm~0.30mm，一步是半精切割，稱為3遍切割法。一次稱為粗切，二次稱為半精切，三次稱為精切。這是目前提高模具線切割精度的方法。