數控折彎加工的模具外殼產生凹坑的原因可能有多種，以下是一些常見的原因分析：

模具材質問題：

      如果模具材質本身較軟或韌性不足，在受到較大的折彎力時，容易發(fā)生塑性變形，從而產生凹坑。

      模具材質中存在夾雜物、氣孔等缺陷，也可能導致模具在受力時產生凹坑。

模具設計問題：

      模具設計不合理，如模具的圓角半徑過小，容易導致應力集中，從而在折彎過程中產生凹坑。

      模具的支撐結構設計不當，無法提供足夠的支撐力，也可能導致模具外殼變形。

折彎工藝參數：

      折彎力過大或過小，都可能影響模具外殼的成形效果。過大的折彎力可能導致模具外殼產生凹坑，而過小的折彎力則可能無法完成折彎。

      折彎速度過快或過慢，也可能對模具外殼的成形產生影響。過快的速度可能導致模具外殼受力不均勻，從而產生凹坑。

模具維護與保養(yǎng)：

      模具在使用過程中，如果未能及時進行維護和保養(yǎng)，如清理模具表面的雜物、潤滑模具等，也可能導致模具外殼在折彎過程中產生凹坑。

      模具的磨損程度也會影響其成形效果。如果模具磨損嚴重，其表面形狀和尺寸會發(fā)生變化，從而影響折彎質量。

操作不當：

      操作人員在折彎過程中，如果未能正確放置鈑金材料或調整模具位置，也可能導致模具外殼產生凹坑。

      操作人員未能按照操作規(guī)程進行操作，如擅自調整折彎機的參數等，也可能對模具外殼的成形產生影響。

為了避免數控折彎加工的模具外殼產生凹坑，可以采取以下措施：

      選擇合適的模具材質，確保其具有足夠的硬度和韌性。

      優(yōu)化模具設計，合理設置圓角半徑和支撐結構。

      嚴格控制折彎工藝參數，確保折彎力和折彎速度適中。

      定期對模具進行維護和保養(yǎng)，及時清理模具表面的雜物并潤滑模具。

      加強操作人員的培訓和管理，確保其能夠正確操作折彎機和調整模具位置。